Разрушающий контроль

8 (499) 578-04-64

a1@acgh-naks.ru

Москва, Переведеновский пер., д. 13, стр. 15

Услуги

Документы

Контакты

Получить консультацию

Разрушающий контроль

ООО «Аттестационный Центр Городского Хозяйства» с 2003 года решает задачи по повышению качества сварочных работ на объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Проводим аттестацию персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и проверку готовности организаций к применению аттестованных технологий сварки.

Получить консультацию

Разобрать задачу

Официальный центр НАКС

Москва и МО

Первичная, периодическая, дополнительная, внеочередная аттестация

Лаборатория разрушающего контроля

Лаборатория разрушающего контроля ООО «АЦГХ» выполняет испытания сварных соединений, металлов, материалов и образцов для определения их фактических свойств

Разрушающий контроль применяется, когда необходимо определить фактические свойства материала, сварного соединения или образца: прочность, пластичность, твёрдость, ударную вязкость, стойкость к коррозии и другие характеристики.

Испытания проводятся на подготовленных образцах и могут сопровождаться их разрушением. Это позволяет получить измеряемые показатели, необходимые для оценки качества материала, технологии сварки, сварочного материала или выполненного соединения.

Подать заявку Получить консультацию

Что проверяется в лаборатории

Сварные соединения

Проверяются механические свойства, качество соединения, структура металла и соответствие требованиям к сварным образцам.

Основной металл

Оцениваются свойства металла, его прочность, пластичность, твёрдость, структура и поведение под нагрузкой.

Сварочные материалы

Испытания помогают подтвердить характеристики соединений, выполненных с применением конкретных сварочных материалов.

Контрольные образцы

Проводятся испытания специально подготовленных образцов для получения объективных данных о свойствах материала.

Основные виды разрушающих испытаний

Механические статические испытания

Испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и другие виды нагрузки для определения прочностных характеристик.

Механические динамические испытания

Определение ударной вязкости и склонности материала к механическому старению.

Измерение твёрдости

Определение твёрдости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу, Шору и другим методам.

Коррозионные испытания

Проверка стойкости материалов к коррозионному растрескиванию, питтинговой и межкристаллитной коррозии.

Методы испытаний

Испытания на прочность

Позволяют определить способность материала или сварного соединения сопротивляться нагрузкам при растяжении, сжатии, изгибе и других воздействиях.

Испытания на ударную вязкость

Применяются для оценки поведения материала при ударной нагрузке, в том числе при различных температурных условиях.

Методы измерения твёрдости

Используются для оценки сопротивления материала вдавливанию и локальной деформации.

Испытания на коррозионную стойкость

Проводятся для оценки устойчивости металлов и сплавов к различным видам коррозионного разрушения.

Технологические испытания

Включают расплющивание, сплющивание, загиб, раздачу, бортование и другие проверки технологических свойств.

Металлографические исследования

Позволяют изучить структуру металла, сварного шва, зоны термического влияния и характер разрушения образца.

Цель и результат разрушающего контроля

Цель испытаний

Получить объективные данные о свойствах материала, сварного соединения или образца после воздействия заданной нагрузки.

Оценка соответствия

Результаты испытаний используются для оценки соответствия образцов требованиям нормативной и технической документации.

Оформление результатов

По итогам испытаний оформляются документы с результатами проведённого контроля и полученными показателями.

Как проходит работа с заявителем

Обращение в лабораторию

Уточняется задача, тип материала, вид образцов и требуемые методы испытаний.

Определение программы

Определяется перечень испытаний с учётом цели контроля, объекта, материала и требований документации.

Подготовка образцов

Образцы подготавливаются к испытаниям с учётом метода контроля и требований к форме, размеру и состоянию поверхности.

Проведение испытаний

Проводятся разрушающие испытания, измерения, исследования структуры или химического состава материала.

Оформление результата

Формируются результаты испытаний и сведения, необходимые для дальнейшей оценки качества или аттестационных процедур.

Что важно подготовить

Заявка на проведение испытаний

В заявке указываются цель контроля, вид материала, тип образцов и необходимые методы испытаний.

Образцы для испытаний

Необходимо подготовить образцы или изделия, которые будут переданы в лабораторию для проведения контроля.

Нормативная документация

Потребуются документы, по которым необходимо оценить материал, сварное соединение или результаты испытаний.

Сведения об объекте контроля

Указываются марка материала, способ сварки, тип соединения, условия применения и другие исходные данные.

Данные организации

Потребуются реквизиты организации-заявителя, контактные данные и информация для оформления документов.

Требования к результату

Важно заранее определить, какие показатели необходимо получить по итогам испытаний.

Когда требуется разрушающий контроль

Нужно подтвердить свойства материала

Требуется определить прочность, пластичность, твёрдость или другие характеристики материала.

Проверяется сварное соединение

Необходимо оценить качество соединения, выполненного по заявленной технологии сварки.

Проводится аттестационная процедура

Испытания нужны для подтверждения технологии, материала, оборудования или квалификации персонала.

Требуется определить порядок испытаний

Необходимо определить подходящий метод испытаний, подготовку образцов и состав документов.

Вопросы и ответы

Разрушающий контроль — это испытания образцов, при которых определяются фактические свойства материала или сварного соединения. В ходе испытаний образец может быть разрушен или деформирован.

Неразрушающий контроль позволяет оценить объект без нарушения его пригодности. Разрушающий контроль проводится на образцах и позволяет получить количественные характеристики прочности, пластичности, твёрдости и других свойств.

Выполняются механические статические и динамические испытания, измерение твёрдости, коррозионные испытания, технологические испытания, металлографические исследования и методы определения содержания элементов.

Для начала необходимо описать задачу, передать сведения об объекте контроля, подготовить образцы и указать, какие показатели требуется определить по итогам испытаний.